1. تكييف البليت: تهدف هذه العملية إلى فحص جودة سطح البليت وإزالة أي عيوب. يتم استخدام التفجير بالرصاص لإزالة أي قشور من السطح. كما يتم استخدام اختبار الجسيمات المغناطيسية والفحص البصري لتحديد أي عيوب يجب إزالتها باستخدام المطحنة. يتم أيضًا تطبيق الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفحص الأبعاد والهندسة كجزء من عملية ضمان الجودة الداخلية.
2. إعادة التسخين: تعتمد درجة الحرارة داخل الفرن ومدة إعادة التسخين على مكان استخدام المنتج. لتجنب إزالة الكربون، والتي يمكن أن تؤثر على جودة سطح المنتج، يتم تسخين البليت مسبقًا بشكل كافٍ عند درجة حرارة منخفضة قبل درفله داخل فرن إعادة التسخين. لهذا الغرض، يتم التحكم بدقة في نسبة الوقود والهواء.
3. الدرفلة: يتم التحكم في درجة الحرارة والاختزال وسpeed التشكيل التي يتم بها درفلة المنتج لتلبية متطلبات العملاء لخصائص المواد. تشمل الإجراءات الإضافية لضمان جودة السطح ضبط خشونة الفجوة واللفافة، وكشف أي تشققات وتصحيح الأبعاد.
4. التبريد: يتم التحكم في درجة حرارة اللف عند رأس التمديد، وتدفق الهواء وسرعة حركة المروحة على سرير التبريد وسرعة تبريد غطاء العزل لضمان أن المنتج يمتلك الخصائص المطلوبة لكل تطبيق. تخضع قضبان الأسلاك من الصلب عالي الكربون للتبريد السريع لتحقيق البنية الدقيقة المطلوبة للسحب الناجح، بينما يخضع الصلب منخفض الكربون للتبريد البطيء لضمان أن المنتج يوفر الليونة المطلوبة للعميل لتجنب عملية التلدين.
5. الفحص: يتم أخذ عينات من الحواف الأمامية والخلفية للمنتج بعد الدرفلة والتبريد لإجراء الاختبارات لتحديد أي عيوب في الأبعاد أو السطح أو سلامة المادة. يتم أيضًا فحص التغليف ووضع العلامات وفقًا لمتطلبات العملاء قبل الشحن.