1.فك اللفة والتسوية: نحتاج إلى تسوية صفائحنا الفولاذية المختارة بعناية ذات الجودة العالية باستخدام آلة التسوية لجعلها مسطحة ومستقيمة، مما يضع أساسًا متينًا للتشكيل واللحام اللاحق.
2.التشكيل: تحت تأثير آلة التشكيل، تمر الصفائح الفولاذية عبر عدة ممرات من بكرات التشكيل وتُلف تدريجياً إلى شكل أنبوب. أثناء عملية التشكيل، من الضروري التحكم في تباعد البكرات وسرعتها لضمان دقة قطر الأنبوب وسماكة الجدار.
3.اللحام الداخلي والخارجي: نستخدم آلات لحام القوس المغمورة المتقدمة وآلات اللحام المزدوجة لتحقيق اللحام على الجانبين الداخلي والخارجي. أثناء عملية اللحام، تضمن معدات اللحام وأنظمة التتبع الآلي جودة اللحامات.
4.قطع الأنابيب: بعد اكتمال اللحام، نقوم بقطع الأنابيب بدقة باستخدام تكنولوجيا البلازما وفقًا للحجم المحدد.
5.التفتيش: تُستخدم وسائل تقنية متقدمة مثل كاشف العيوب بالموجات فوق الصوتية ومعدات التفتيش بالأشعة السينية لفحص اللحام بشكل شامل لضمان جودته. في حالة وجود أي عيب، نحتاج إلى إجراء إصلاح ولحام في الوقت المناسب حتى يلبي كل أنبوب ملحوم المعيار.
6.معالجة نهاية الأنبوب: يتم تنظيف الأنبوب الملحوم الحلزوني بواسطة آلة التنظيف لإزالة البقع الزيتية والشوائب على السطح. يجب إجراء معالجة مضادة للتآكل من خلال معدات الرش لتوفير حماية طويلة الأمد وفعالة للأنابيب الملحومة. بعد هذه السلسلة من المعالجات، يولد أخيرًا أنبوب ملحوم حلزوني عالي الجودة.